Ya sea que sea un ingeniero consumado o un fabricante novato, aprender los usos adecuados del equipo de grabado con láser para evitar errores requiere tiempo y experiencia.
De vez en cuando, surgen problemas que dejan a los diseñadores preguntándose qué hicieron mal o cómo podrían hacer algo mejor. Esto es cierto en cualquier campo y el grabado con láser no es diferente.
Saber cómo evitar estos errores para que no vuelvan a ocurrir es la mitad de la batalla. Con eso en mente, hablemos de cinco de los errores más comunes cuando se trata de grabado con láser y formas de evitarlos en proyectos futuros.
Error 1: Grabar tela pero el láser quema el material
El primer paso para evitar quemar telas con una máquina de grabado/corte láser es comprender qué telas pueden soportar el proceso ya qué temperaturas. Las telas más robustas, como la mezclilla, la lona y el cuero, pueden soportar configuraciones de mayor potencia durante el grabado. Pero cuando se trata de telas delicadas, es importante comenzar la configuración a alta velocidad (cerca o al 100 %) y baja potencia (alrededor del 5 % al 10 %). Prueba estos ajustes iniciales en algún material sobrante, y si el tejido lo aguanta, aumenta la potencia hasta conseguir los resultados que buscas.
Cuando se trata de grabado directo a la prenda, es útil reducir los puntos por pulgada (DPI) en los que graba. Cuanto mayor sea el DPI, más material se eliminará. El grabado a un DPI más bajo ayuda a garantizar que el láser vaporice ligeramente la capa superior y no queme toda la tela. La mayoría de los grabados en tela funcionan bien de 150 a 300 DPI.
Error 2: el acrílico no produce un grabado blanco escarchado
Lo más probable es que esto se deba al uso del acrílico incorrecto en la aplicación. Normalmente se utilizan dos tipos de acrílicos en el grabado con láser y ambos son adecuados para diferentes aplicaciones.
Las láminas y los objetos de acrílico fundido están hechos de un acrílico líquido que se vierte en moldes que luego se pueden configurar en varias formas y tamaños. Este tipo de acrílico es ideal para grabar porque adquiere un color blanco escarchado cuando se graba, lo que lo hace adecuado para premios y placas. Se puede cortar con un láser, pero no le dará a los proyectos bordes pulidos con llama.
El otro tipo de acrílico utilizado en el grabado con láser se llama acrílico extruido, que se forma en láminas por una máquina. El acrílico extruido es generalmente menos costoso que el acrílico moldeado porque se forma a través de una técnica de fabricación de mayor volumen. Sin embargo, reacciona de manera muy diferente con la máquina de grabado con láser. Este tipo de acrílico corta limpia y suavemente y produce un borde pulido a la llama; sin embargo, cuando se graba, no produce ese aspecto esmerilado, sino un grabado claro. Así que asegúrese de usar acrílico fundido si desea un acabado blanco esmerilado.
Error 3: grabado con láser de vidrio inconsistente
A menudo, cuando un láser golpea el vidrio, fracturará la superficie pero no grabará profundamente ni eliminará el material necesario para grabar por completo. La superficie del vidrio fracturado producirá una apariencia escarchada, pero puede ser áspera y astillada según el tipo de vidrio que se esté grabando. Si bien se desea el aspecto esmerilado, nadie quiere una superficie áspera o astillada.
Para producir un acabado esmerilado suave, intente incorporar uno o varios de los siguientes consejos:
- Use una resolución más baja, alrededor de 300 DPI, que producirá un mejor resultado en el vidrio a medida que separa los puntos que está grabando.
- Cambie el negro de su gráfico a un 80 por ciento de negro.
- Ejecute su grabador láser con Jarvis Dithering (este patrón de difuminado se puede encontrar en el controlador de impresión de Epilog), lo que ayudará a proporcionar un acabado uniforme.
- A veces, aplicar una hoja delgada y húmeda de periódico o una toalla de papel en el área de grabado ayudará a disipar el calor y mejorará el proceso de grabado. Solo asegúrese de que no haya arrugas en el papel después de aplicarlo.
- Otra forma de disipar el calor es aplicar una fina capa de jabón líquido para platos en el área que está grabando, ya sea con el dedo o con una toalla de papel.
- Finalmente, si hay fragmentos de vidrio después del grabado, pula el área con un estropajo que no raye.
Error 4: el grabado con láser en madera produce resultados diferentes en el mismo escenario
La madera es uno de los materiales más aptos para láser disponibles, no solo porque se puede cortar muy fácilmente, sino también porque se graba muy bien.
Sin embargo, diferentes maderas tienen reacciones diferentes cuando se graban con láser y producen resultados diferentes. Las maderas más ligeras, como el cerezo o el arce, producen un bonito contraste donde el láser quema la madera, mientras que las maderas más densas requieren más potencia láser para cortar o grabar.
La densidad del grano puede cambiar drásticamente según el tipo de madera con la que esté trabajando. El cerezo, el aliso, el nogal y el arce tienen vetas de grano bastante pequeñas, mientras que el roble tiene vetas medianas a grandes. Por ejemplo, si se grabara un cuadrado grande en una pieza de cereza, tendría una apariencia muy uniforme; el área grabada sería lisa con poca variación de altura. Sin embargo, si se grabara el mismo cuadrado en una pieza de roble, su aspecto variaría mucho en altura y tendría un aspecto muy poco uniforme.
Aquí hay algunos consejos al grabar con madera:
- El arce y el aliso son algunas de las maderas más populares para grabar y proporcionan un rico contraste.
- El grabado en madera desnuda produce humo y escombros durante el proceso que pueden incrustarse en la veta de la madera. Para reducir este efecto, grabe siempre de abajo hacia arriba; esto ayuda a alejar el humo del grabado.
- Al grabar madera teñida, el exceso de humo y residuos se pueden limpiar de la superficie de la madera con un paño húmedo después del grabado.
Error 5: el grabador láser ya no funciona tan rápido
¡Limpia tu máquina! Al igual que otros tipos de equipos de diseño, una máquina limpia produce mejores resultados que una que no recibe el mantenimiento adecuado. Los requisitos de mantenimiento se incluyen en el manual del usuario de su máquina láser. Si una caída en el rendimiento ocurre rápidamente, revisar y limpiar la óptica puede ser el primer paso para corregir el problema.
Recomendamos inspeccionar la óptica del láser (las lentes y los espejos) semanalmente y limpiar según sea necesario. Si está cortando materiales que producen más residuos, como madera o acrílico, es posible que su óptica deba limpiarse con más frecuencia. Por lo general, las ópticas son de color dorado claro y son brillantes y brillantes. Si están turbios o tienen manchas o residuos, es hora de limpiarlos.
